鑄造吊車改善副臂前支架的結(jié)構(gòu)見圖,將原來的長軸支承改為托架接受副臂重,并將其托平,再將長軸改為短軸,如此就可使副竹與吊臂的鉸點孔對齊,能順暢插拔副竹與吊臂的銜接銷軸。適當加強副竹中支架,進步其強度及剛度。改善后,效果顯著。鑄造吊車副臂安裝變得十分容易效率得到大幅度進步使用時,原來翻開回收副臂需要4h,現(xiàn)在不足1h即可,而且大大降低了勞動強度。

因為提梁機自身的分量十分重，依據(jù)慣性，能夠了解，一旦它運行，就會有很大的慣性。 的安全操作標準中，要求在操作期間制止突然制動。 從安全的角度來看，它是十分科學(xué)的，因為假如制動器當即制動，整個提梁機將由于強大的慣性而發(fā)作大的扭矩，這對于傳動體系是十分致命的。 在嚴峻的情況下，傳動軸扭曲甚至引起整個提梁機變形。反轉(zhuǎn)突然制動也可能對齒輪聯(lián)軸器體系造成猛烈碰擊，發(fā)作事端，并對電機發(fā)作不利影響。 因此，規(guī)定運用提梁機須是操作員。每次運用前，都須仔細查看，安全應(yīng)放在較早的方位。 假如發(fā)現(xiàn)某些當?shù)夭环习踩?，請不要逼迫作業(yè)，并將其發(fā)送給公司人員。 制造商執(zhí)行維護以保證能夠安全運用。電氣維護。 應(yīng)在提梁機上放置應(yīng)急電源開關(guān)，查看主電源是否能夠堵截。 完全查看提梁機和各機構(gòu)的電源，具有電壓丟失維護，磁維護，短路維護和零維護; 長時間運用提梁機后，須在查看毛病后當即停機。 技術(shù)人員將進行查看和維修，及時消除隱患。 嚴禁操作毛病機器。抬起駕馭室。 首要，查看提梁機駕馭室支撐連接的穩(wěn)定性和懸架的穩(wěn)定性。

因接受大部分力而變形較大,使副臂歪斜,在長軸上發(fā)生彎矩,導(dǎo)致長軸及銷軸難插拔二是創(chuàng)份前支架結(jié)構(gòu)型式不合理,副仲前端靠前支架的長軸與吊臂銜接見圖,中部靠副嘴下面的滾輪支承在中支架上,可認為副份是靠前端和中部兩點支撐的,一旦中支架受力變形,副胃就會向外歪斜,從而發(fā)生彎矩,長軸受力導(dǎo)致其插拔困難三是副臂前支架位安排不妥。位安排過于靠前,翻開副臂時其重心離中支架根部的間隔較大,使副竹分配到中支架的力對其根部構(gòu)成的彎矩很大,構(gòu)成中支架撓度很大。 副臂改善的措施是將副臂前支架位里向吊竹后部移動,這樣就可以減小翻開副臂時與吊臂的夾角,從而減小中支架所接受的彎矩。

副臂一般由兩節(jié)臂組成,一節(jié)為析架結(jié)構(gòu),一節(jié)為箱形結(jié)構(gòu)。臂與臂靠銷軸銜接,整個副臂的總質(zhì)一般都超過1.5t,由固定在吊份一側(cè)的副臂支架支撐?，F(xiàn)在常用的副臂支架形式多為三點支撐結(jié)構(gòu),即有前、中、后三個支架支撐副臂,副臂前端由前支架處的長軸與吊臂銜接,中部靠中支架托粉副臂下面的滾輪,后部由后支架支撐在副臂的滾輪上。 副壁質(zhì)較大,在翻開或回收的過程中常出現(xiàn)問題,主要有插拔前支架的長軸比較困難吊竹臂頭鉸點上下兩孔與副臂鉸點上下兩孔不重合,致使插拔銷軸困難推拉副臂很費力。構(gòu)成副臂安裝困難的原因主要有三一是支承副臂的三個支架受力分配不協(xié)調(diào)。