根據(jù)歐洲輕量化和模塊化規(guī)劃理念和制作工藝，使整個(gè)起重機(jī)緊湊，穩(wěn)定，自重，高度下降，節(jié)能，大大下降了用戶的起重機(jī)建造本錢。運(yùn)營本錢，前進(jìn)起重機(jī)的全體質(zhì)量和工作功用。起重機(jī)將成為起重機(jī)開發(fā)和市場(chǎng)需求的干流。當(dāng)物料處于行走過程中時(shí)，因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)方向的操作差錯(cuò)，運(yùn)動(dòng)方向的快速改變。的忽然發(fā)起或間斷，以及工作過程中的加速或減速，前進(jìn)吊裝吊具將大大增加。在很大程度上，下降了起重機(jī)的作業(yè)功率。歐式起重機(jī)關(guān)于頻繁裝卸的起重設(shè)備和轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)業(yè)，迫切需要減少吊具的搖晃時(shí)間，前進(jìn)作業(yè)功率。具有防搖功用的歐洲起重機(jī)可以很好地處理這個(gè)問題。此外，歐式起重機(jī)的工作尺度車輛操作變頻技能可以完結(jié)微速功用，而微速功用可以更準(zhǔn)確地完結(jié)負(fù)載控制，并將操縱桿的大動(dòng)作轉(zhuǎn)換為慢速和準(zhǔn)確的負(fù)載運(yùn)動(dòng)。這種智能功用可協(xié)助操作員更準(zhǔn)確地控制負(fù)載并前進(jìn)操作的安全性。

改善副臂前支架的結(jié)構(gòu)見圖,將原來的長軸支承改為托架接受副臂重,并將其托平,再將長軸改為短軸,如此就可使副竹與吊臂的鉸點(diǎn)孔對(duì)齊,能順暢插拔副竹與吊臂的銜接銷軸。適當(dāng)加強(qiáng)副竹中支架,進(jìn)步其強(qiáng)度及剛度。改善后,效果顯著。副臂安裝變得十分容易效率得到大幅度進(jìn)步使用時(shí),原來翻開回收副臂需要4h,現(xiàn)在不足1h即可,而且大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

制動(dòng)回路的選擇當(dāng)液壓泵停止向液壓馬達(dá)供給時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)本身的慣性和從動(dòng)工作部件的慣性，液壓馬達(dá)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致液壓馬達(dá)到兩側(cè)旋轉(zhuǎn)。在管道的一側(cè)產(chǎn)生真空，在另一側(cè)產(chǎn)生高壓。為此，當(dāng)液壓泵切斷其供油時(shí)，液壓馬達(dá)需要快速制動(dòng)。當(dāng)系統(tǒng)停止到提升馬達(dá)時(shí)，制動(dòng)器帶有液壓控制的常閉減速器。供油的同時(shí)，系統(tǒng)還終止對(duì)減速器的制動(dòng)供給，使減速器的制動(dòng)器在彈簧力的作用下與卷軸邊緣的卡鉗制動(dòng)器結(jié)合，制動(dòng)起重電機(jī)和卷軸。冷卻回路的選擇系統(tǒng)的冷卻回路由恒流葉片泵，溢流閥，冷卻器，回油過濾器等液壓元件組成。該系統(tǒng)主要冷卻系統(tǒng)回油，避免油進(jìn)入油箱。液體溫度太高，油可以供應(yīng)到液壓馬達(dá)制動(dòng)回路。控制液壓馬達(dá)的速度。當(dāng)箱梁下降時(shí)，由于負(fù)荷減小，需要一個(gè)平衡環(huán)來控制，因此在液壓馬達(dá)的返回管路上增加了一個(gè)平面。閥門是平衡的，以便在梁降低時(shí)不會(huì)發(fā)生重量損失狀態(tài)。

冶金吊車副臂一般由兩節(jié)臂組成,一節(jié)為析架結(jié)構(gòu),一節(jié)為箱形結(jié)構(gòu)。臂與臂靠銷軸銜接,整個(gè)副臂的總質(zhì)一般都超過1.5t,由固定在吊份一側(cè)的副臂支架支撐?，F(xiàn)在常用的副臂支架形式多為三點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu),即有前、中、后三個(gè)支架支撐副臂,副臂前端由前支架處的長軸與吊臂銜接,中部靠中支架托粉副臂下面的滾輪,后部由后支架支撐在副臂的滾輪上。 冶金吊車副壁質(zhì)較大,在翻開或回收的過程中常出現(xiàn)問題,主要有插拔前支架的長軸比較困難吊竹臂頭鉸點(diǎn)上下兩孔與副臂鉸點(diǎn)上下兩孔不重合,致使插拔銷軸困難推拉副臂很費(fèi)力。構(gòu)成副臂安裝困難的原因主要有三一是支承副臂的三個(gè)支架受力分配不協(xié)調(diào)。